XE650GK大型挖掘机和349D/349D L履带挖掘机哪个好-性能区别-参数对比-第一工程机械网

XE650GK大型挖掘机和349D/349D L履带挖掘机哪个好

在对比徐工650挖掘机和卡特彼勒349挖掘机时，我们可以从多个维度进行分析，包括性能参数、作业效率、舒适性、技术应用以及品牌影响力等。以下是对这两款挖掘机的详细对比：

一、性能参数与作业效率

徐工650挖掘机
- 拥有650吨级的起重能力，适合处理大型、重型的起重和挖掘任务。
- 搭载定制化的康明斯大排量发动机，最大功率超过560kW，保证了高效的动力输出和作业效率。
- 采用先进的液压系统和动力系统，具有强大的挖掘力和抓握能力。
卡特彼勒349挖掘机
- 发动机型号为C13，净功率达到302 kW（405 hp），总功率为303 kW（406 hp），提供强劲的动力支持。
- 液压系统主系统最大流量达到779 L/min，具备高压力输出，确保在各种工况下的高效作业。
- 配备强力、智能和省油三种动力模式，可根据作业需求灵活调整。

二、舒适性

徐工650挖掘机
- 驾驶室宽敞舒适，配备先进的操作系统和安全防护装置，提高操作员的工作效率和舒适性。
- 新型ESS微电脑功率控制系统，使机器在不同的作业状态下始终保持最佳的功率及经济性。
卡特彼勒349挖掘机
- 提供舒适型和豪华型驾驶室可供选择，均配备自动温控功能。
- 宽大的座椅适合各种身材的操作员，豪华型加热座椅具有保暖功能。
- 控制台之间的间距较宽，提供更舒适的操作环境。

三、技术应用

徐工650挖掘机
- 配备自动控制系统、故障诊断系统等智能化技术，可实现远程操控和监控，提高作业效率和安全性。
- 采用流线型外观设计和一体焊接式大尺寸底盘，稳定性高，适应各种复杂地形和工况。
卡特彼勒349挖掘机
- 标配Cat PAYLOAD车载称重系统，实现精确的目标装载量和提高装载效率。
- 配备Cat GRADE技术，包括2D和3D系统，可轻松创建和编辑设计，提高作业精度和效率。
- 远程故障排除功能和远程刷新功能，确保机器软件的最新状态，优化性能。

四、品牌影响力

徐工
- 中国工程机械行业的领军企业，产品包括挖掘机、装载机等多个领域。
- 在国内市场占有率较高，特别是在中型和大型挖掘机市场具有显著优势。
卡特彼勒
- 全球领先的工程机械制造商，以其卓越的产品质量和强大的品牌实力闻名于世。
- 在全球市场上表现出色，产品远销多个国家，享有广泛的知名度和美誉度。

五、总结

综上所述，徐工650挖掘机和卡特彼勒349挖掘机各有千秋。徐工650挖掘机在起重能力、动力系统和舒适性方面表现出色，适合处理大型、重型的起重和挖掘任务；而卡特彼勒349挖掘机在动力性能、液压系统、技术应用和品牌影响力方面具有明显优势，适用于各种复杂工况和高效作业需求。在选择时，建议根据具体的作业需求、使用场景和预算等因素进行综合考虑。

XE650GK大型挖掘机和349D/349D L履带挖掘机产品的性能特点

XE650GK大型挖掘机性能特点

搭载徐工定制化康明斯大排量发动机，功率储备足，低速大扭矩，响应度快，矿山等重载作业工况适应性更优; 配置大排量、大通径电控液压系统，流量输出大，应用先进的电流量分段式制系统，整机作业快速、高效、精准、平稳，破碎作业效率更高，油耗更低; 大尺寸全并联散热器，迎风面积提升20%以上，双独立驱动散热马达，内置震器，矿山交变载荷抗震能力更好，持久耐用。矿山一体焊接式大尺寸底盘，轨距轴距加长加宽设计，接地面积大、稳定好；满足运输限宽要求，转场更便捷。 8寸触摸屏仪表，一键启动，集成菜单显示，画面细腻、界面更友好,高清后像头，视场角140m³、实时监控后方状况。

349D/349D L履带挖掘机性能特点

卓越的性能，将生产效率最大化高水准的持续生产率、改进的性能、出色的可靠性和耐用性可提高您的生产率并降低运营成本采用ACERT技术的 C13 发动机 ACERT™ 技术针对燃烧环节进行改进，以优化发动机性能，降低废气排放，同时提供优异的性能和成熟的可靠性宽敞驾驶室，高效工作不疲倦出众的驾驶室舒适性和极佳的视野提供了卓越的工作环境。带图形显示的彩色监视器采用增强功能，能够提供简单全面的人机界面维护更便捷，事半功倍且节约成本延长的维修保养间隔、先进的过滤技术、便于更换的滤清器和易操作的电子诊断系统使得维修快速便捷，从而提高了生产率，节约保养成本。多功能选配，无限拓展机器用途各种作业机具（包括铲斗）适用于通过 Cat®作业机具进行拆除、作业现场清除、废料处理、裂开路面和基石等各种应用情况概述 349D L 具有卓越的性能、出色的操控性、强大的斗杆和铲斗挖掘力、出众的提升能力、简化的维修和舒适的操作台，这些既能提高生产率，又能降低运营成本。采用 ACERT™ 技术的 C13 发动机动力强劲、可靠、省油、排放量低。性能 349D L 配备了采用 ACERT 技术的 C13，可提供 283 kW 的马力。排放 ACERT 技术是减少燃烧点排放的独特技术。该技术利用了 Caterpillar 发动机三个核心系统的优势：燃油系统、空气系统和电子系统。燃油系统 Cat® C13 采用的电子控制装置用于控制机械驱动的单体燃油喷射（MEUI）系统。 MEUI 可提供必要的高压，从而通过更精细的燃油自动化和更完全的燃烧实现更出色的燃油经济性。 ADEM™ A4 发动机控制器 ADEM™ A4 电子控制模块可管理燃油输送，让每升燃油都发挥出最大功效。该发动机管理系统提供了灵活的供油匹配，使发动机能对不同的应用需求迅速作出反应。它能跟踪发动机和机器的运行状况，同时使发动机以最高的效率持续运转。涡轮增压器 Cat® C13 使用废气旁通涡轮增压器来提升性能。废气旁通阀可让废气绕过废气侧的涡轮排出，从而控制多余的发动机增压压力。废气旁通阀还能降低涡轮在高转速下的磨损，并能降低负载条件，优化空气和燃油输送，以使发动机达到最佳性能。涡轮增压器可增大空气密度，让发动机产生更大的动力，且几乎不受海拔高度的影响。低噪声和振动级别发动机座采用了与发动机组件相配的橡胶隔离安装支架，能够最有效地降低噪声和振动。通过更改隔离顶盖、油盘、多次喷射策略、绝缘正时盖、模制曲轴箱的设计，进一步降低了噪声。空气滤清器径向密封式空气滤清器位于驾驶室后面的一个舱室中，采用了双层滤芯，过滤效率更高。当积灰超过预设水平时，监视器上将显示一条警告信息。液压系统 Cat® 液压系统提供搬运物料所需的功率和精确控制。先导系统先导泵独立于各个主泵，可控制前连杆、回转和行驶作业。先导控制阀的操作与操纵杆的运动成正比，实现出色的操控性。部件布局零部件位置和液压系统设计合理，可提供最高水准的系统效率。主泵、控制阀和液压油箱彼此尽量靠近。这种设计使零部件之间的管线和管路更短，从而减少了摩擦损失和压力下降。液压交互感应系统在任何工作条件下，液压交互感应系统均可利用两个液压泵之一为发动机提供充沛动力。随着机具速度加快，枢轴的旋转更快、更加有力，生产率也得以提高。动臂和斗杆再生回路液压操作的斗杆再生回路可以在斗杆缩回的过程中节省能量，并提高多功能性能。动臂再生回路是首次在 349D L 上配备，它以电子方式操作并由机器的 ECM 管理。此系统改善了循环时间和燃油效率，从而提高生产率并降低运营成本。动臂和回转优先级 349D L 上的液压系统具有动臂上升和回转操作自动优先级功能，省去了工作模式按钮。当动臂或回转杆激活时，系统会根据操作员要求自动分配优先级。液压油缸缓冲器缓冲器位于动臂油缸的杆端以及斗杆油缸的两端，可吸收冲击、降低噪声并延长零部件和构件的使用寿命。操作台 349D L 旨在提供简单且省力的操作，使操作员可以集中精力进行生产。操作台宽敞、安静且舒适，可确保操作员在一整天的漫长工作中保持极高的生产率。开关、刻度盘和控制装置都在操作员触手可及的范围之内。监视器便于观察，有助于尽可能地扩大视野。标准空气悬浮座椅可以调整，以适合操作员的体形和体重。增压驾驶室可提供正压过滤通风，可以选择新鲜空气或循环空气。除后窗外，所有玻璃都没有窗框，最大限度地扩大了视野。大型聚碳酸酯塑料天窗可提供极佳的上方视野。液压启动操纵杆为了增强安全性，必须将液压启动操纵杆放在操作位置，才能启动机器控制功能。控制装置 349D L 使用先导操纵定位操纵杆，因此操作员可以将手臂靠在扶手上进行操作。垂直冲程比水平冲程长，可以减轻操作员疲劳。操纵手柄集成了按钮和滑动开关，可控制所有机具和回转功能。滑动开关可调整液压机械工具控制装置，并有助于提高操作员舒适性，减轻疲劳。起动前检查和监视器显示在起动机器之前，系统检查发动机机油、液压油和发动机冷却液的液位是否过低，并通过彩色液晶显示屏（LCD，Liquid Crystal Display）监视器警告操作员。 LCD 监视器可用 27 种不同语言显示重要的操作和性能信息，方便操作员查看。驾驶室外部驾驶室外部设计的特点是沿驾驶室底边四周使用了很粗的钢管，从而提高了抗疲劳和减振能力。此设计允许将防落物保护结构用螺栓直接安装在驾驶室上，可在出厂前安装，也可在以后作为附件安装，从而使机器满足技术规格和工作现场的要求。驾驶室安装座驾驶室外壳采用粘性橡胶驾驶室安装座安装在机架上，可减轻振动和噪声级别，同时还可提高操作员的舒适度。底盘系统结实耐用的底盘系统可吸收应力并提供极佳的稳定性。底盘系统选件 349D L 上可以使用正销固定 2（PPR2，Positive Pin Retention 2）型履带和铸造惰轮。 PPR2 可防止履带销从履带连杆上脱落，而铸造惰轮具有更长的使用寿命。这两种选件都非常适合于极限应用或需要长距离行驶的应用。行驶马达双速轴向活塞液压马达可为 349D L 提供驱动力和自动速度选择（选择高速位置时）。这使机器能够根据牵引杆拉力需求，在计算机控制的高速与低速之间自动变换。直线行驶回路直线行驶回路整合在液压系统中，即便在操作前连杆时，它也能让机器保持低速的直线行驶。终传动三级行星齿轮减速终传动设计造就了一个外形紧凑并具有卓越性能和可靠性的完善的传动/制动设备。履带 349D L 以润滑脂润滑履带（称为 GLT4）作为标准配置。履带连杆已组装好并用润滑脂密封，以减少内部衬套磨损，降低行驶噪音，延长使用寿命并降低运营成本。 349D L 的履带连杆经过重新设计，可分散应力并提升耐用性和可靠性。履带护罩惰轮护罩和螺栓固定式中央护罩是标准设备。它们可帮助在斜坡上行驶或工作时保持履带对齐。对于需要额外履带保护或对齐的应用，可使用选装护罩。结构 349D L 的结构零部件是保证机器经久耐用的关键所在。车身 349D L 具有三个底盘系统选件，可满足各种区域运输要求和应用需求。标准固定轨距和长固定轨距适用于狭窄运输和对重量敏感的场合。可变轨距适用于需要更宽履带、更大离地间隙及更高侧面提升能力的场合。上部机架主机架的设计非常坚固，耐用性极佳。通过机械手焊接确保质量如一的优质焊缝。主通道采用箱型截面设计，在动臂脚区域与大直径管道相连，从而提升了刚度和强度。外部机架利用弯曲的侧轨来提高刚度并抵抗弯曲和扭转负载。配重 349D L 具有多个配重选件，可使机器完美匹配您的应用。履带支重轮架固定轨距底盘系统履带架采用压制成形的五边形截面，并经机械手焊接而成，确保获得质量如一的优质焊缝。履带架的顶部设计有一个陡角，有助于防止堆积泥浆和碎屑。可变轨距底盘系统履带支重轮架由厚钢板制成，弯曲成 U 形并焊接到底板以形成箱型结构。箱型结构设计可以提高刚度和抗冲击性。动臂、斗杆和附件在各种作业中实现最高的灵活性并保持高生产率和高效率。前连杆附件可配备三种长度的动臂和五种类型的斗杆，从而提供可适用于各种应用类型的一系列配置。动臂构造 349D 动臂具有很大的横截面及内部隔板，可以延长使用寿命，提高耐用性。锻钢用于各种关键的高负荷区域，例如动臂脚和动臂油缸连接。 7.4 M 长伸展动臂与 4.3 m 斗杆配合使用时，此长伸展动臂可提供 8.9 m 的挖掘深度。此动臂/斗杆组合能够显著降低运输高度，并无需拆卸斗杆油缸销。 6.9 M 伸展动臂此伸展动臂的设计有利于在提供挖掘、装载、挖沟等各种应用时，平衡伸出距离、挖掘力和铲斗容量。 6.55 M 大斗量挖掘动臂此大斗量动臂的设计能够提供最大的挖掘力、铲斗容量和卡车装载效率。此大斗量动臂具有两个斗杆选件，以便适应更多不同的施工地点。斗杆构造 349D L 斗杆由高强度钢制成，采用大的箱型截面设计、内部隔板和附加的底部防护罩，能够在最为严苛的应用中使用多年。动力连杆 349D L 动力连杆提高了机器的耐用性，增强了机器在关键提升位置的提升能力，较以前的提升杆设计更易于使用。作业机具面向您的业务的解决方案。增加机器的多功能性 Cat 机器和机具的组合几乎可以为任何应用提供完整解决方案。可以将作业机具直接安装到机器上，或添加快速连接器，让更换作业机具更加轻松便捷。连接器 Caterpillar 提供两种快速连接器：专用型和销抓取器型。每一种都能实现快速的机具更换。 CAT CENTER-LOCK™ 销抓取器连接器 Center-Lock 是 Cat 的销抓取器型连接器，它采用正在申请的锁定系统。通过清晰可见的辅助锁，操作员可以清楚地看到连接器是否已与铲斗或作业机具接合。作业机具用于 349D L 的各种 Cat 作业机具包括铲斗、液压锤、抓斗、液压剪、多功能处理器和裂土器。每个机具都是专为优化机器的多功能性和性能而设计。 Cat 作业机具和连接器适合于在各种应用中作业，如场地和结构物拆除、碎屑清理、卡车装载、废料处理、击碎路面和基岩。液压套件 Caterpillar 提供现场安装的液压套件，旨在简化订购和安装合适套件的流程。模块化套件设计使 Cat 作业机具与 Cat 液压挖掘机紧密集成。每个套件均易于安装。软管是预制的，管子已预弯和预先上漆，并有综合全面的说明。

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XE650GK大型挖掘机和349D/349D L履带挖掘机参数配置对比

设备名称	XE650GK大型挖掘机	349D/349D L履带挖掘机
额定功率	563kW	283kW
工作重量	64800kg	47122kg
铲斗容量	4.0m³	2.41m³
关注度	0	0
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