山工起重机吊重时臂架抖动怎么调？

山工起重机吊重时臂架抖动可能由多种因素引起，以下是一些调整和解决的方法：

一、检查并清理平衡阀阻尼孔

平衡阀在起重机臂架伸缩回路中起着防止载荷冲击、保持伸缩平稳的重要作用。若平衡阀的阻尼孔发生堵塞，将导致平衡阀失效，从而引起臂架伸缩时的抖动。因此，应定期检查并清理平衡阀阻尼孔，确保其畅通无阻。

二、排除液压缸内的空气

液压缸内进入空气会增加油液的弹性，降低液压传动的刚度，从而导致伸缩缸产生冲击和爬行现象，引起臂架抖动。解决这一问题的方法是找出液压回路中进入空气的故障点，进行修复，并彻底排出液压回路中的空气。

三、调整吊臂与滑块的间隙

吊臂伸缩时摩擦力过大也是导致抖动的一个重要原因。若吊臂滑块磨损严重，吊臂伸缩时将产生过大的摩擦力，使系统压力忽高忽低，引发液压冲击。此时，应更换磨损严重的滑块，并调整吊臂与滑块的间隙，使之符合规定值。在无负荷情况下调整滑块间隙，使其伸臂后具有适当的上翘值，以补偿起重臂在承受负荷时的下翘值。

四、检查并紧固吊臂伸缩钢丝绳

吊臂伸缩钢丝绳松动也可能引起臂架抖动。应定期检查伸缩钢丝绳的长度和拉紧程度，确保其符合要求。同时，检查伸臂和缩臂滑轮的光滑情况及滑轮衬套的磨损情况，必要时添加润滑脂或更换滑轮衬套。

五、提高吊臂制作精度

吊臂制作精度不够，如尺寸公差和形位公差未达到图纸要求，会导致吊臂间隙大小不均匀，伸缩过程时紧时松，从而引起抖动。因此，应严格按图纸要求加工吊臂，将尺寸公差和形位公差控制在允许范围之内。

六、优化吊臂设计

吊臂设计不合理，如导向板缺失或位置不当，会导致滑动小车在进出马头臂时产生撞击，从而引起剧烈抖动。在设计和加工吊臂时，应在马头臂后端加装导向板并计算好位置，以便液压缸和滑动小车平缓地进出马头臂，避免发生剧烈抖动。

综上所述，针对山工起重机吊重时臂架抖动的问题，应从平衡阀阻尼孔、液压缸内空气、吊臂与滑块间隙、吊臂伸缩钢丝绳、吊臂制作精度以及吊臂设计等多个方面进行检查和调整。通过综合施策，可以有效解决臂架抖动问题，确保起重机的安全稳定运行。